Ang heat exchanger ay isang heat-transfer device na ginagamit para sa paglipat ng panloob na thermal energy sa pagitan ng dalawa o higit pang mga likido na magagamit sa magkaibang temperatura.Ang tubing o tubo ay isang mahalagang sangkap ng heat exhanger, kung saan dumadaloy ang mga likido.Dahil ang mga heat exchanger ay maaaring gamitin sa proseso, kapangyarihan, petrolyo, transportasyon, air conditioning, pagpapalamig, cryogenic, pagbawi ng init, mga alternatibong gatong, at iba pang mga industriya, ang mga heat exchanger tube ay maaari ding uriin nang naaayon bilang mga tubo ng mga radiator, regenerator, condenser, superheater. , mga preheater, cooler, evaporator, at boiler.Ang mga heat exchanger tube ay maaaring ibigay sa straight type, U-bent type, coiled type, o serpentine style.Sa pangkalahatan, ang mga ito ay walang tahi o welded na mga tubo na magagamit sa mga panlabas na diameter sa pagitan ng 12.7 mm at 60.3 mm na may medyo manipis na pader.Ang mga tubo ay karaniwang pinagsama sa tubesheet sa pamamagitan ng isang proseso ng rolling o welding.Sa ilang mga kaso, naaangkop ang capillary tubing o large-diameter tubing.Ang tubo ay maaaring nilagyan ng mga palikpik (finned tube) na nagbibigay ng pinahusay na kahusayan sa paglipat ng init.
1. Pagpili ng Materyal para sa Heat Exchanger Tubing
Sa pagsasanay sa engineering, ang pagpili ng mga materyales para sa heat exchanger tubing ay dapat na mahigpit na isagawa.Sa pangkalahatan, ang tubing ay dapat umaayon sa mga detalye na ibinigay sa ASME Boiler at Pressure Vessel Code Section II.Ang pagpili ng materyal ay dapat na nakabatay sa pangkalahatang pagsasaalang-alang at pagkalkula ng working pressure, temperatura, daloy ng daloy, kaagnasan, erosion, workability, cost efficiency, lagkit, disenyo, at iba pang kapaligiran.Karaniwan, ang heat exchanger tubing ay maaaring ibigay sa ferrous o nonferrous na mga materyales na metal, na maaaring higit pang mauri bilang carbon steel, low alloy steel, hindi kinakalawang na asero, duplex na hindi kinakalawang na asero, nickel alloy, titanium alloy, copper alloy, aluminum alloy, tantalum at zirconium, atbp.
Ang karaniwang mga pagtutukoy ng mga materyales ay kinabibilangan ng: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B45, B35, B15, B35, B468 622 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 at B829.Ang komposisyon ng kemikal, mga mekanikal na katangian at paggamot sa init ay dapat sumunod lahat sa mga nabanggit na pamantayan ayon sa pagkakabanggit.Ang heat exchanger tubing ay maaaring gawin sa pamamagitan ng alinman sa mainit o malamig na proseso.Bukod dito, ang mainit na pamamaraan ng pagtatrabaho ay gumagawa ng manipis at magaspang na itim na magnetic iron oxide film sa ibabaw nito.Ang ganitong uri ng pelikula ay madalas na tinatawag na "mill scale" na pagkatapos ay aalisin sa pamamagitan ng isang pagliko, buli, o pamamaraan ng pag-aatsara.
2. Pagsubok at Inspeksyon
Karaniwang kasama sa karaniwang pagsubok at inspeksyon sa mga heat exchanger tube ang visual na pagsusuri, dimensional na inspeksyon, eddy current test, hydrostatic pressure testing, pneumatic air-underwater testing, magnetic particle test, ultrasonic test, corrosion tests, mechanical tests (kabilang ang tensile, flaring, flattening, at reverse flattening testing), chemical analysis (PMI), at X-ray inspection sa mga welds (kung mayroon man).
Oras ng post: Nob-28-2022