Kapag bumubuo sa isang progresibong die, ang presyon ng workpiece, mga kondisyon ng pagpindot at panimulang materyal ay nakakaapekto sa kakayahang makakuha ng matatag na mga resulta ng pagguhit nang walang mga wrinkles.
Q: Ginagawa namin ang tasa sa 304 hindi kinakalawang na asero.Sa unang istasyon ng progresibong die, gumuhit kami ng halos 0.75 pulgada ang lalim.Kapag tiningnan ko ang kapal ng butt flange perimeter, maaari itong mag-iba ng 0.003 pulgada mula sa isang gilid patungo sa isa pa.Magkaiba ang bawat hit at hindi lumalabas sa iisang lugar.Sinabihan ako na may kinalaman ito sa pagproseso ng hilaw na materyal, marahil ang panlabas na gilid ng pangunahing spool.Paano tayo makakakuha ng isang tasa ng pare-pareho ang hugis nang walang mga tupi?
A: Nakikita ko na ang iyong tanong ay humihingi ng dalawang katanungan: una ay ang mga pagkakaiba-iba na nakukuha mo sa proseso ng pagguhit, at pangalawa ay ang pinagmulang materyal at ang detalye nito.
Ang unang problema ay isang pangunahing depekto sa disenyo ng tool, kaya't suriin natin ang mga pangunahing kaalaman.Ang pana-panahong pagkulubot at pagbabagu-bago ng kapal sa mga flanges ng tasa pagkatapos ng pag-stretch ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na mga tool sa pagbubuklod sa iyong progresibong die stretching station.Nang hindi nakikita ang iyong disenyo ng die, kailangan kong ipagpalagay na ang radii ng suntok at mamatay at ang kani-kanilang mga clearance ay nakakatugon sa lahat ng karaniwang mga parameter ng disenyo.
Sa panahon ng proseso ng pagguhit, ang workpiece ay gaganapin sa pagitan ng drawing die at edge holder, habang ang drawing punch ay kumukuha ng materyal sa drawing die, na hinihila ito kasama ang drawing radius upang mabuo ang shell.Ang malakas na alitan ay nangyayari sa pagitan ng amag at ang lalagyan ng workpiece.Sa prosesong ito, ang materyal ay sumasailalim sa transverse compression, na nagreresulta sa wrinkling at radial elongation habang pinipigilan ng may hawak ng gilid ang daloy ng materyal.Kung ang presyon ng sealing ay masyadong mataas, ang materyal ay masisira sa ilalim ng puwersa ng paghila ng suntok.Kung ito ay masyadong mababa, lilitaw ang mga wrinkles.
Ang isang matagumpay na operasyon ng pagguhit ay hindi maaaring lumampas sa limitasyon sa pagitan ng diameter ng shell at diameter ng workpiece.Ang limitasyong ito ay depende sa porsyento ng pagpahaba ng materyal.Ang pangkalahatang tuntunin ay magpinta ng 55% hanggang 60% sa unang pagkakataon at 20% sa bawat pagkakataon pagkatapos noon.Sa fig.Ipinapakita ng 1 ang karaniwang formula para sa pagkalkula ng preform na presyon na kinakailangan para sa pag-stretch (palagi akong nagdaragdag ng hindi bababa sa 30% na dagdag na puwersa bilang isang kadahilanan sa kaligtasan. Ito ay maaaring bawasan kung kinakailangan, ngunit ito ay mahirap na taasan pagkatapos makumpleto ang disenyo).
Ang billet pressure p ay 2.5 N/mm2 para sa bakal, 2.0-2.4 N/mm2 para sa tansong haluang metal at 1.2-1.5 N/mm2 para sa aluminum alloy.
Ang mga pagkakaiba sa kapal ng flange ay maaari ding magpahiwatig na ang disenyo ng iyong tool ay hindi sapat na malakas.Ang sapatos ng amag ay dapat sapat na makapal upang mapaglabanan ang pag-igting nang hindi baluktot.Ang suporta sa ilalim ng sapatos ay dapat na matibay na bakal, at ang mga pin ng gabay ng mga tool ay dapat na sapat na malaki upang maiwasan ang pag-ilid na paggalaw ng itaas at mas mababang mga tool sa panahon ng pag-uunat.
Tingnan mo rin ang iyong balita.Kung ang mga gabay sa pagpindot ay pagod at maluwag, hindi ka magtatagumpay, gaano man kalakas ang iyong mga tool.Suriin ang press pusher upang matiyak na ito ay tama at parisukat sa buong haba ng pindutin ang stroke.Siguraduhin na ang iyong drawing lubricant ay na-filter at nasa mabuting kondisyon, at ang tool ay naglalapat ng tamang dami at tamang nozzle position.Ang lahat ng mga tool sa pag-print ay maingat na sinusuri upang matiyak ang wastong pagtatapos ng ibabaw, saklaw at mahusay na proporsyon.At bigyang pansin ang pagguhit ng radii, dapat silang magkaroon ng perpektong geometry at kalinisan sa ibabaw.
Gayundin, habang iniisip ng mga customer na ang 304L at karaniwang 304 ay maaaring palitan, ang 304L ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pag-stretch.Ang L ay kumakatawan sa mababang carbon, na nagbibigay sa 304L ng 0.2% na lakas ng ani na 35 KSI, habang ang 304 ay may 0.2% na lakas ng ani na 42 KSI.Sa 16% na mas mababang lakas ng ani, ang 304L ay nangangailangan ng mas kaunting puwersa upang ma-deform at mahawakan ang amag sa panahon ng proseso ng paghubog.Mas madaling gamitin.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
Ang STAMPING Journal ay ang tanging publikasyong pangkalakalan na eksklusibong nakatuon sa mga pangangailangan ng metal stamping market.Mula noong 1989, ang publikasyon ay nakatuon sa mga makabagong teknolohiya, uso sa industriya, pinakamahuhusay na kagawian at balita upang matulungan ang mga propesyonal sa stamping na patakbuhin ang kanilang negosyo nang mas mahusay.
Ang buong digital na access sa The FABRICATOR ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang buong digital na access sa The Tube & Pipe Journal ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na digital na access sa STAMPING Journal, ang metal stamping market journal na may mga pinakabagong pag-unlad ng teknolohiya, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya.
Ang ganap na access sa The Fabricator en Español digital na edisyon ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Sa unang bahagi ng aming dalawang bahagi na serye, ang metal artist at welder na si Ray Ripple ay sumali sa host na si Dan Davis…
Oras ng post: Ene-03-2023