316Ti (1.4571)6.35*1.25mm hindi kinakalawang na asero tube/capillary tube
Hindi kinakalawang na asero 316Ti 1.4571
Nalalapat ang data sheet na ito sa hindi kinakalawang na asero 316Ti / 1.4571 na mainit at malamig na pinagsamang sheet at strip, mga semi-tapos na produkto, mga bar at rod, wire at mga seksyon pati na rin para sa mga seamless at welded na tubo para sa mga layunin ng presyon.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm hindi kinakalawang na asero tube/capillary tube
Aplikasyon
Construction encasement, mga pinto, bintana at armature, off-shore modules, container at tubes para sa mga chemical tanker, bodega at land transport ng mga kemikal, pagkain at inumin, parmasya, synthetic fiber, paper at textile plants at pressure vessel.Dahil sa Ti-alloy, ang paglaban sa intergranular corrosion ay ginagarantiyahan pagkatapos ng hinang.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm hindi kinakalawang na asero tube/capillary tube
Mga Komposisyong Kemikal*
| Elemento | % Present (sa anyo ng produkto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carbon (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Silicon (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganese (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Phosphorous (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| Sulfur (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| Chromium (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibdenum (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titanium (Ti) | 5xC hanggang 070 | 5xC hanggang 070 | 5xC hanggang 070 | 5xC hanggang 070 |
| Bakal (Fe) | Balanse | Balanse | Balanse | Balanse |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm hindi kinakalawang na asero tube/capillary tube
Mga mekanikal na katangian (sa temperatura ng silid sa annealed na kondisyon)
| Form ng Produkto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Kapal (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Lakas ng Yield | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Lakas ng makunat | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Pagpahaba min.sa % | A1) %min (paayon) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (nakahalang) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Enerhiya ng Epekto (ISO-V) ≥ 10mm ang kapal | Jmin (paayon) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (nakahalang) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Reference data sa ilang pisikal na katangian
| Densidad sa 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulus ng Elasticity kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Thermal Conductivity W/m K sa 20°C | 15 | |
| Tukoy na Thermal Capacity sa 20°CJ/kg K | 500 | |
| Electrical Resistivity sa 20°C Ω mm2 /m | 0.75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm hindi kinakalawang na asero tube/capillary tube
Coefficient ng linear thermal expansion 10-6 K-1 sa pagitan ng 20°C at
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Pagproseso / Welding
Ang mga karaniwang proseso ng welding para sa gradong bakal na ito ay:
- TIG-Welding
- MAG-Welding Solid Wire
- Arc Welding (E)
- Laser Beam Welding
- Lubog na Arc Welding (SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm hindi kinakalawang na asero tube/capillary tube
Kapag pumipili ng metal na tagapuno, ang stress ng kaagnasan ay dapat ding isaalang-alang.Ang paggamit ng mas mataas na alloyed filler metal ay maaaring kailanganin dahil sa cast structure ng weld metal.Ang isang preheating ay hindi kinakailangan para sa bakal na ito.Karaniwang hindi ginagamit ang heat treatment pagkatapos ng welding.Ang Austenitic steels ay mayroon lamang 30% ng thermal conductivity ng non-alloyed steels.Ang kanilang fusion point ay mas mababa kaysa sa non-alloyed steels kaya austenitic steels ay kailangang welded na may mas mababang init input kaysa sa on-alloyed steels.Upang maiwasan ang sobrang pag-init o pagkasunog ng mas manipis na mga sheet, ang mas mataas na bilis ng welding ay kailangang ilapat.Ang mga copper back-up plate para sa mas mabilis na pagtanggi sa init ay gumagana, samantalang, upang maiwasan ang mga bitak sa solder metal, hindi pinapayagang i-surface-fuse ang tansong back-up plate.Ang bakal na ito ay may malawak na mas mataas na koepisyent ng thermal expansion bilang non-alloyed steel.Kaugnay ng isang mas masamang thermal conductivity, isang mas malaking pagbaluktot ang dapat asahan.Kapag hinang 1.4571 ang lahat ng mga pamamaraan, na gumagana laban sa pagbaluktot na ito (hal. back-step sequence welding, hinang salit-salit sa magkabilang panig na may double-V butt weld, pagtatalaga ng dalawang welder kapag ang mga bahagi ay naaayon sa malaki) ay kailangang igalang kapansin-pansin.Para sa mga kapal ng produkto na higit sa 12mm ang double-V butt weld ay kailangang mas gusto sa halip na isang single-V butt weld.Ang kasamang anggulo ay dapat na 60° – 70°, kapag gumagamit ng MIG-welding na humigit-kumulang 50° ay sapat na.Ang isang akumulasyon ng mga weld seams ay dapat na iwasan.Ang mga tack weld ay kailangang ikabit ng medyo mas maikling distansya mula sa isa't isa (malaking mas maikli kaysa sa mga non-alloyed steels), upang maiwasan ang malakas na deformation, pag-urong o flaking tack welds.Ang mga tacks ay dapat na pagkatapos ay gilingin o hindi bababa sa maging libre mula sa mga bitak ng bunganga.1.4571 na may kaugnayan sa austenitic weld metal at masyadong mataas na init na input ay umiiral ang pagkagumon sa pagbuo ng mga bitak ng init.ang pagkagumon sa mga bitak ng init ay maaaring makulong, kung ang weld metal ay nagtatampok ng mas mababang nilalaman ng ferrite (delta ferrite).Ang mga nilalaman ng ferrite hanggang sa 10% ay may kanais-nais na epekto at hindi nakakaapekto sa resistensya ng kaagnasan sa pangkalahatan.Ang pinakamanipis na layer hangga't maaari ay kailangang welded (stringer bead technique) dahil ang mas mataas na bilis ng paglamig ay nakakabawas sa pagkagumon sa mainit na mga bitak.Ang mas mainam na mabilis na paglamig ay kailangang hangarin habang hinang din, upang maiwasan ang kahinaan sa intergranular corrosion at embrittlement.1.4571 ay napaka-angkop para sa laser beam welding (weldability A alinsunod sa DVS bulletin 3203, bahagi 3).Sa isang welding groove width na mas maliit sa 0.3mm ayon sa pagkakabanggit, 0.1mm na kapal ng produkto ang paggamit ng mga filler metal ay hindi na kailangan.Sa mas malalaking welding grooves ay maaaring gamitin ang isang katulad na metal.Sa pag-iwas sa oksihenasyon sa ibabaw ng tahi sa panahon ng laser beam welding sa pamamagitan ng naaangkop na backhand welding, hal. Helium bilang inert gas, ang welding seam ay kasing corrosion resistant gaya ng base metal.Ang isang mainit na crack na panganib para sa welding seam ay hindi umiiral, kapag pumipili ng isang naaangkop na proseso.Ang 1.4571 ay angkop din para sa laser beam fusion cutting na may nitrogen o flame cutting na may oxygen.Ang mga hiwa na gilid ay mayroon lamang maliit na init na apektadong mga zone at sa pangkalahatan ay walang mga micro crack at sa gayon ay mahusay na nabubuo.Habang pumipili ng naaangkop na proseso, ang mga gilid ng fusion cut ay maaaring direktang i-convert.Lalo na, maaari silang welded nang walang karagdagang paghahanda.Habang ang pagpoproseso lamang ng mga hindi kinakalawang na tool tulad ng steel brushes, pneumatic picks at iba pa ay pinapayagan, upang hindi malagay sa panganib ang passivation.Dapat itong pabayaan na markahan sa loob ng welding seam zone na may mga oleigerous bolts o temperatura na nagpapahiwatig ng mga krayola.Ang mataas na resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na ito ay batay sa pagbuo ng isang homogenous, compact passive layer sa ibabaw.Kailangang tanggalin ang mga kulay, kaliskis, slag residues, tramp iron, spatters at mga katulad nito, upang hindi sirain ang passive layer.Para sa paglilinis ng ibabaw, maaaring ilapat ang mga proseso ng pagsipilyo, paggiling, pag-aatsara o pagsabog (walang bakal na silica sand o glass spheres).Para sa pagsisipilyo, maaari lamang gamitin ang mga hindi kinakalawang na asero na brush.Ang pag-aatsara ng dating brushed seam area ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglubog at pag-spray, gayunpaman, madalas na ginagamit ang mga pag-atsara paste o solusyon.Pagkatapos ng pag-aatsara ay kailangang gawin ang isang maingat na paghuhugas ng tubig.
Puna
Sa quenched na kondisyon ang materyal ay maaaring bahagyang magnetizable.Sa pagtaas ng malamig na bumubuo, tumataas ang pagiging magnetizability.
Mahalagang paalaala
Ang impormasyong ibinigay sa data sheet na ito tungkol sa kundisyon o kakayahang magamit ng mga materyales ayon sa pagkakabanggit ng mga produkto ay walang warranty para sa kanilang mga ari-arian, ngunit gumaganap bilang isang paglalarawan.Ang impormasyon, ibinibigay namin para sa payo, ay sumusunod sa mga karanasan ng tagagawa pati na rin sa aming sarili.Hindi kami makakapagbigay ng warranty para sa mga resulta ng pagproseso at aplikasyon ng mga produkto.
